ペットフードメーカーが物流で失敗しないための3つの鉄則

2025年8月28日

なぜ今、"温度帯対応力"が市場の勝者を決めるのか

ペットフード市場は絶好調！2021年の3,520億円から2022年には3,875億円へと成長し、年間5％の安定成長を続けています。
さらに2023年は価格改定効果で前年比11.9％増、2024年もキャットフード需要に牽引され4,931億円（+4.5％）と右肩上がり。
2024年時点で約7,000億円規模となり、今後も年4.5%成長が見込まれる有望市場です。

しかし、この成長市場で勝ち残るための鍵は「物流品質」にあります。冷凍・冷蔵・常温の温度管理と複雑な配送ルートをマスターできるかどうかが、
今、ビジネスの明暗を分けています。

❶ 複雑な流通経路をシンプルに制する技

「工場→卸→小売→直送…毎日違う納品先に書類が混乱して大変です」

――こんな悩みを抱えていませんか？

現場あるある：配送先が多すぎて伝票がバラバラ、二重手配で余計なコストが発生…

解決の鉄則：マッチングシステムで納品先ごとの温度帯・配送条件を一元管理。「受注→配車→請求」までを見える化すれば、事務負担が激減し、納期遅延や誤配送トラブルが驚くほど減ります。

効果：事務負担と二重手配が大幅に減り、納期遅延や誤配送が激減。運送コストの見える化で改善余地が明確になります。

チェックリスト（導入ステップ）
• 現行ルート・納品先リストの作成（チャネル別：卸/小売/EC）
• ルートごとの配送要件（時間帯・温度・車格）を定義
• 配送マッチング／TMSの比較検討とトライアル実施
• 受注→配車→請求のフローを1つの帳票に統合
• KPI（納期遵守率・誤配送率）を月次で可視化

❷ 温度帯管理で製品価値を守りぬく

「温度変化で品質が劣化したという苦情、増えていませんか？」

現場あるある：冷凍・冷蔵・常温の混載で温度変動→酸化・変色・菌増殖のリスクが…

解決の鉄則：徹底した温度ロガー管理と専用車両の活用。梱包材（保冷材・断熱箱）の最適化と温度保持基準の明文化で、「食の安全」と同レベルの品質管理を実現しましょう。

効果：品質クレームの減少と顧客信頼の維持。温度データがあれば原因追跡・保険対応も迅速です。ハコブリッジ等は3温度帯対応や温度ロガー指定が可能。

チェックリスト（導入ステップ）
• 品目ごとの温度要件マトリクス作成（常温/冷蔵/冷凍）
• 輸送用温度ロガー導入基準とログ取得ルールを策定
• 梱包仕様書（保冷材量・箱材断熱性能）を品目別に作成
• 運送会社と温度SLA（許容温度幅・記録保管期間）を契約書で明記
• 月次で温度ログをレビューし改善点を反映

❸ 緊急時こそ差がつく！チャーター便戦略

「お客様に『明日までに絶対欲しい』と言われたら、どう対応していますか？」

現場あるある：緊急出荷や長距離配送で納期リスク、鮮度低下のトラブルが…

解決の鉄則：空陸一貫輸送や専用チャーター便を戦略的に活用。JALと連携したハコJETなら当日配送も可能に。大切な取引先の信頼を守るための「切り札」として準備しておきましょう。

効果：鮮度の担保と、急需対応による市場機会の獲得。特に季節商品や生鮮原料で効果が顕著です。

チェックリスト（導入ステップ）
• 緊急便の条件（発注から納品までの最大許容時間）定義
• 空陸一貫サービスの導入可否・コスト試算（エア運賃含む）
• 発注フローに「緊急チャーター判定」トリガーを設定
• 契約運送会社と配達時間・温度監視・保険を整備
• 緊急時の社内連絡フローと担当者リストを作成

❹出荷ミスをゼロにする現場の知恵

「SKU数が多くて、B2BとB2Cが混在…ピッキングミスが減りません」

現場あるある：商品が増えすぎて間違った商品や温度帯で出荷してしまうことも…

解決の鉄則：ハンディスキャナーと棚番最適化で「人的ミス」を徹底排除。出荷前の自動チェックシステムが安全網となり、返品コストと顧客フォロー業務を大幅に削減できます。

効果：出荷精度向上で返品コストと顧客フォロー工数を削減し、現場効率が大幅に改善します。

チェックリスト（導入ステップ）
• ピッキングエラー率の現状把握と目標値設定
• 棚配置最適化（ピッキング頻度に応じたゾーニング）
• ハンディ端末・バーコード運用の導入と教育
• 出荷前自動照合（重量・SKU照合）ルール導入
• 定期的な現場KPIレビューとフィードバック会議実施